| 河南天創鋼丸鑄造廠 |
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| 鋼丸在工業除銹領域的重要應用 |
前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹塗層的幹燥壹般采用烘烤均勻的熱風對流的烘幹方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大,壹般采用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費塗料,兩者共同的特點是環境汙染較嚴重,所以已經被正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用塗裝設備壹般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室。
壹、工程機械防銹塗裝工藝
工程機械防銹塗裝工藝壹般可分為塗裝前，外表處置工藝和防銹，底漆，底漆塗裝工藝。
1鋼丸、鋼砂外表處置
外表處置是防銹塗裝的重要工序之壹。工程機械防銹塗裝質量在很大水平上取決於外表處置的方式好壞。
塗層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%塗裝施工占25%塗料自身質量占15%據英國帝國化學公司介紹。
零部件的外表處置方式不同。工程機械行業不同。
增加防銹塗膜與金屬基體的結合力，機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力。從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理規範要求達到ISO85011∶1988Sa2.5級。外表粗糙度要達到防銹塗層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板沖壓件的外表處置稱壹般用化學外表處置。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗壹→工業水洗二→外表調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗壹→純水洗二→倒水→幹燥
或不用酸洗工序，上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整。或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處置工藝鋼丸中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響外表處置質量的不可忽視的因素。
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